现场动态监控管理程序

         1.建立现场管理检查制度为了加强企业日常现场管理，增强对生产现场检查的客观性和公正性，促进内部现场管理经验交流，达到互相学习、互相监督的目的，可对以往直接一般由企业单向检查下属各工厂（单位）生产现场的方式进行改进，由企业现场管理部门牵头，每月组织各工厂（单位）的现场管理检查人员相互进行检查，这种＂相互＂的现场检查彼此之间又是单向滚动式循环的，比如：本月是甲单位检查乙单位，乙单位检查丙单位，丙单位检查甲单位；下月份则是甲单位检查丙单位，丙单位检查乙单位，乙单位检查甲单位。在各单位进行现场＂互检＂的同时，企业现场管理部门又对有关单位的生产现场进行抽检。这种单向滚动式循环检查与企业抽检相结合的方式，纵向与横向之间彼此相互制约，相互监督，可以提高现场管理的透明度，有效地保证企业现场管理活动的顺利进行，为提供现场管理情况第一手材料，科学、客观地评价企业现场管理状况奠定组织基础。

    2.建立现场情况反馈制度　　　　

    每月，各单位可根据企业下发的＂生产现场月度互检表＂的要求，按照企业现场管理部门每月确定的现场检查重点，组织相关现场专业技术管理人员深入被检查单位生产现场检查，比如安全员负责检查现场安全管理，工艺员负责检查现场工艺管理，设备员负责检查现场设备管理等。现场检查原始记录情况按现场专业分别记在相应的现场检查专业记录本上，检查完后，向被检查单位通报，并进行现场问题确认，由专业检查人员签名，以示对现场反映的问题是否真实、可靠负检查责任。现场管理检查负责人根据各专业反映的现场情况，进行问题汇总，对被检查单位的生产现场管理整体状况进行综合评价，并完成现场检查情况月报表，按时报送企业现场管理部门。

    3.建立现场问题整改制度　　　　    企业现场管理部门根据对有关单位生产现场抽检和各单位互检反映的情况，按性质进行问题归类，对问题暴露单位下发限时整改通知单。对于危及生产安、稳、长、满、优运行的现场管理问题，属于＂紧

急整改＂类；对于影响企业形象的现场管理问题，属于＂必须整改＂类；对于造成企业效益流失、资产流失、各类消耗超标的现场管理问题，属于＂重点整改＂类；对于涉及各类技术因素造成生产低效运行的现场管理问题，属于＂计划整改＂类；对违反生产现场各项管理制度（特别是劳动纪律、岗位操作以及现场人员的思想情绪等）的现场管理问题，属于＂思想整改＂类。各单位认真落实现场整改工作后，按时把问题整改结果上报企业现场管理部门。

        4.建立现场管理分析制度　　　　

       根据现场检查和整改情况，企业定期或不定期召开现场管理检查人员例会，对企业生产现场管理状况进行动态分析。分析内容包括对各类现场管理问题的原始统计，各类现场专业问题占暴露问题总数的百分比例，月度与月度之间现场管理问题上升或下降的幅度，主要现场管理问题表现以及现场管理状况（或水平）上升或下滑的趋势，生产现场管理整体状况评价，现场问题整改情况分析，提出多少整改建议，有哪些问题纳入整改计划，整改工作的实际完成率、计划完成率，根据本月检查情况确定下月现场检查重点，等等。

        5.建立现场情况通报制度对每月的现场管理检查情况以及有关整改、分析情况，由企业现场管理部门在全公司生产调度会上进行通报，并定期编撰《现场简讯》，向企业主要领导及相关专业管理处（室）、各工厂（单位）主要领导通报生产现场管理动态，供各级领导生产、经营、管理决策提供参考依据。

        6.建立现场管理奖惩制度　　　　企业除了每月进行现场检查外，还结合生产经营管理的需要，每年开展若干次全方位、全员化的现场大检查，重点对各单位生产现场管理进行验收检查，召开不同层次的现场管理经验交流会，根据验收成绩及各单位的现场管理水平，评选＂现场管理基层优胜单位＂和＂现场管理综合优胜单位＂，荣誉不搞终身制，如果以往的现场先进单位在本次大检查中管理水平下降，取消已授予的＂荣誉＂，并追回奖金。