工厂精益物流（Layout）

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一、适用企业类型
适用于一切期望通过物流改善减少制程中搬运和提高空间利用率的制造型企业。
二、项目导入背景
传统布局结构没有考虑到生产制造过程中的工艺路线的紧密程度和生产组织过程中的流动要求，严重制约着企业精益物流的运行和精益制造模式的建立，对企业生产制造现场的管理带来了很大的难度，现场混乱不堪、物流资源耗费巨大、场地拥挤无序等现象严重阻碍了“单件流”的实现，整个制造周期由于传统的布局结构而无法得到有效改善。
三、项目收益保障
1、降低生产周期时间，快速响应客户
2、降低库存、消除搬运、有效减少浪费
3、提高设备整体产出能力
4、提高空间利用率
5、减少作业量
6、改善作业环境
四、项目内容简介
㈠：布局总原则
整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案)
移动距离最小原则
流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化)
空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间。 )
柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整)
安全原则
㈡、生产设施的几种基本的布置形式：
  固定式布置
产品原则布置
工艺原则布置
成组原则
1）产品原则布置（流水线布置）
当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线。

2）工艺布置原则（机群式）
把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。



3）固定式布置原则（项目布置）
主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。
它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
4）成组布置原则（混合布置）
成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组（制造单元）。
成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。

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发布时间：2015-09-19  点击：89  <<< 回上页