精益设备管理实战

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【课程背景】
设备故障率高，设备停机时间长，设备利用率低，品质异常，长期困扰制造企业中高层管理人员，为了提高设备的负荷，降低设备的故障率，提高设备的综合效率、人工综合效率，引进此课程，非常急需。
【课程收益】
提高设备的综合效率
提高人工综合效率。
提高间接部门高效化运作。
培养一线操作维护设备的人才，提升维护设备保养技能。
可以减少安全事故，安全第一“工伤为零”！
可以减少对专业保全人员的依赖。
【课程时间】
3天
【课程方式】
核心法则讲解、案例分析、自我剖析、练习、角色扮演，启发式、互动式教学  
【课程对象】
总经理、各部门经理、一线主管、班组长、设备操作工等
【课程大纲】
第一部分：精益生产与设备管理
1、设备管理的困惑
2、设备管理的定义
3、精益工厂的设备管理
第二部分：TPM的了解
1、TPM的概念
2、TPM的三大理念
3、TPM的核心思想
4、TPM的三个“零”目标
5、全员参与
6、TPM的八大支柱
7、导入的12步骤。
第三部分：以现场为中心的自主管理
第四部分：实现自主管理的步骤
第五部分：专业保全
第六部分：构建设备点检
1、设备点检制。
2、设备点检制的“八定”
3、设备点检的要求
4、设备点检的标准。
第七部分：品质保全活动
1、品质保全的概念
2、品质保全的前提
3、品质保全的七步骤
4、如何推进品质保全
第八部分：全面设备润滑管理
1、注油的定义
2、注油的作用
3、设备注油的管理
4、注油活动的展开
第九部分：人才培养
第十部分：间接部门高效化
第十一部分：安全与5S环境
1、安全卫生环境的改善
2、不安全因素的种类
3、安全管理思想
4、安全管理八大项的导入：
4.1、安全培训
4.2、吓一跳、吓出冷汗报告
4.3、安全隐患排查
4.4安全事故案例
4.5安全作业指导书
4.6、安全检查
4.7、设备本质改善
4.8、KYT训练
【培训图片】

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发布时间：2015-09-19  点击：269  <<< 回上页