精益5S管理实战

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【课程背景】
现场大部分制造企业的现场呈现的状态是“脏、乱、差”的现象，把脚迈入现场，实际情况是
·找东西花的时间太多，没法干活。
·想把东西拿出来，碍手碍脚的东西太多，一下子拿不出来，非常恼火。
·设备的周围和地面堆满了东西无法下脚，而且容易滑倒非常危险。
·设备漏油严重，清扫起来非常困难，而且耗油量大非常令人头疼。
·设备故障不断，停顿过多造成生产无法正常进行。
·通道上堆满多余的东西，物流不畅通。
·货架之间缝隙过大位置凌乱，看不清如何放置东西。
而且这些情况反复出现，营造一个干净、整洁、漂亮的环境极为重要。
【课程收益】
做好5S可以提高工作效率，可以实现多品种生产，快速进行换产！
可以提高质量，瞄向“次品为零”！
可以降低成本。
可以提高订单的准交率，保证交货期，实现“延误为零”！
可以减少安全事故，安全第一“工伤为零”！
营造干净、整洁、漂亮的环境，可以提高员工的满意度，士气高涨。
【课程时间】
3天
【课程方式】
核心法则讲解、案例分析、自我剖析、练习、角色扮演，启发式、互动式教学  
【课程对象】
总裁/总经理、各部门经理、一线主管、班组长等
【课程大纲】
第一章：5S的含义
小组提问：1、什么是5S？
         2、每个S的含义？
第二章: 做好5S有何目的及意义
1、找一名学员进行朗诵。
2、关键词语的解析：
第三章：5S第一阶段的内容
一、清扫：初期大扫除。
1、视频：七楼车间大扫除
2、举手发言：如何搞好大扫除工作；给三组成员机会。
案例：从三个方面：对象、可选工具、方法
用洗澡的案例进行讲解。
二、 整理、整顿：要与不要物品的区分，扔掉不要的物品。
1、小组讨论：什么是5S当中的要与不要的判断：（各小组举手进行发表）。要与不要：
三、大家思考为什么车间会留下许多的库存？
1、小组提问:举手发言（是因为整理、整顿做的不彻底）
2、选一小组站起来共同朗诵:（举手最快的那个小组进行领读）
第四章: 5S第一步骤的作战方法：
一、如何才能更顺利推进5S第一阶段的工作:
小组讨论：各小组制作海报进行发布,各小组10分钟，取前三组。
二、小组提问: 做完5S第一阶段达到什么样的目标？
第五章：观看凯乐德一年中所取得改善成果PPT。
第六章：课程内容回复。（找一个学员对今天上的课程进行回顾）
【培训图片】

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发布时间：2015-09-19  点击：229  <<< 回上页