精益5S管理实战

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一、适合企业类型：
大中型制造企业，员工工作环境比较恶劣（家具、机械、电子、玻璃、陶瓷、卫浴）
二、项目导入的背景：
现场呈现出“脏、乱、差”的局面，安全事故频发，员工工作比较随意，生产现场效率比较低，员工离职率高，导入此项目解决以上问题的特效药就是推进精益现场管理，为了给员工营造一个干净、整洁、有序的工作环境、改变企业的“三乱”现场管理，通过打造现场来改变员工的习性、提高工作效率。
三、项目收益保障：
1、安全事故降低50%。
2、车间在制品降低60%。
3、效率提升20-30%
4、成本费用降低30%
5、营造一个干净、整洁、舒适的工作环境。
6、员工的流失率下降2-4%。
四、项目内容介绍：
1、现场的现状如何？・・・


 把脚迈入现场，实际情况是
·找东西花的时间太多，没法干活。
·想把东西拿出来，碍手碍脚的东西太多，一下子拿不出来，
非常恼火。
·设备的周围和地面堆满了东西无法下脚，而且容易滑倒非常危险。
·设备漏油严重，清扫起来非常困难，而且耗油量大非常令人头疼。
·设备故障不断，停顿过多造成生产无法正常进行。
·切割碎屑和切割的油点四处飞溅，即使清扫过了也是立刻又脏。
·场地狭窄，不能保证顺畅通行，搬运作业极其困难。
·通道上堆满多余的东西，物流不畅通。
·货架之间缝隙过大位置凌乱，看不清如何放置东西。
而且这些情况反复出现。

2、精益生产5S的四个阶段推进：



3、部分改善图片：

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发布时间：2015-09-19  点击：166  <<< 回上页